表層基材薄膜耐熱性較差;
復合過程中,復合基材的張力匹配控制不當,致使熟化定型后仍存在殘余應力,尤其在復合膜厚度較薄時,此類故障更易發(fā)生;
復合膜厚度不均勻;
冷卻不充分;
熟化時間不足;
在縱向熱封刀區(qū)域,復合膜運行軌跡不平整;
熱封溫度過高或熱封時間過長。
針對上述原因,可采取以下應對措施,以避免不必要的損失:
重新選擇表層基材薄膜,切勿貪圖便宜選用劣質(zhì)底材;
調(diào)整復合加工設備各部分的張力,盡可能使相復合的兩種基材回縮率一致;
調(diào)節(jié)復合時的浮動輥張力,確保復合膜厚度均勻;
進行充分冷卻;
保證足夠的熟化時間,但也要避免過度熟化導致材料粘連,需精準把控熟化程度;
選用具有低溫熱封性能的內(nèi)封基材;
將熱封溫度調(diào)整至合適范圍。
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